Vertical diseñado para su uso en empresas del sector de Maquinaria pesada, industrial, y bienes de equipos, permite el control de la Fabricación y Reparación de Maquinaria así como la gestión de Asistencias Técnicas (S.A.T.) y Venta de Repuestos.


Las dificultades de gestión en estas empresas son consecuencia de la naturaleza de sus productos que exigen unos procesos de fabricación, aprovisionamiento y ventas más largos y complejos que otros sectores. Reducir los stocks de materiales, optimizar los recursos, ajustar los plazos de fabricación y entrega, asi como ofrecer un adecuado servicio post-venta son los objetivos claves para la competitividad de la empresa.


iVector Integra Ingeniería permite obtener las Necesidades de Material y recursos a partir del diseño de la máquina, seguir la Trazabilidad de los artículos desde la Compra de Materiales a la incorporación al proceso de Fabricación o la Venta directa, así como optimizar la gestión del Servicio de Asistencia Técnica y las reparaciones.


El MRP es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que pretende responder a las preguntas de qué material, cuánto y cuándo debe fabricarse y/o aprovisionarse. Este sistema realiza esencialmente el Cálculo de las Necesidades de Material netas de los artículos necesarios a partir del plazo de fabricación o entrega y del Diseño de la Máquina y sus Componentes, indicando la oportunidad de fabricarlos o aprovisionarlos para su utilización en las diferentes fases del proceso de producción.




  • Cálculo de Materiales Necesarios (Master Production Schedule)
  • Gestión de Almacenes Generales y de Acopio
  • Lista de materiales (Bill of Materials)
  • Carga Real de Trabajo por Operario
  • Carga Real de Trabajo por Orden de Producción
  • Carga Disponible de Trabajo por Operario


La función principal de la Gestión de Compras consiste en determinar, a partir de las necesidades de material y de las existencias en almacén, qué productos y en qué momento deben ser solicitados al proveedor. De igual forma también es necesario decidir, en función de la carga de producción y de su complejidad, qué trabajos deben realizarse dentro de la empresa o ser subcontratados.


La selección de las mejores Ofertas en base a criterios económicos y/o técnicos, así como su posterior Autorización, requieren de un Procedimiento de Trabajo (Workflow) y responsables claramente definidos con el objeto de no incurrir en compras innecesarias y costosas o no realizar un seguimiento adecuado de los trabajos subcontratados.




  • Planificador de Compras
  • Comparativos de Ofertas
  • Autorizaciones
  • Gestión de Pedidos y Contratos
  • Control de Subcontratistas


La Planificación de la Producción consiste en determinar por anticipado los trabajos fundamentales que se deben realizar, de acuerdo a las fechas previstas de disponibilidad de materiales y de la disponibilidad de recursos humanos y maquinaria. De esta forma se generan y planifican las Ordenes de Producción. El Control de Producción deberá de revisar las desviaciones producidas tanto en Consumos de Materiales como Horas de trabajo, con el objetivo de establecer los mecanismos de corrección necesarios con la suficiente antelación.




  • Creación y Planificación de Ordenes de Producción
  • Cálculo de las Necesidades de Horas de Trabajadores
  • Consumos de Materiales, Horas de Trabajadores y Maquinaria empleada
  • Comparativos Horas Teóricas-Reales
  • Control de Asistencias Técnicas (SAT)


El Control de Costes busca conocer los costes reales de producción tanto los directos como los generales, y su desviación respecto los costes previstos. El control de las ordenes de producción en empresas con procesos productivos complejos, es una de las tareas más complicadas de realizar. Aunque cada empresa controla los costes de producción de forma distinta, hay costes comunes a todas ellas como es el de los Materiales empleados, las Horas de trabajador y maquinaria, los Subcontratistas, así como los de otros departamentos, como el de diseño, que participan en el proceso de fabricación.




  • Analítica de Proyectos
  • Desglose de Costes por Orden de Producción
  • Desglose de Costes de Materiales, Personal y Maquinaria
  • Análisis de Desvios Costes Teóricos-Reales


  • Productos





  • Documentos